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创新改造破瓶颈 补齐短板稳生产

来源:华体会体育app苹果版      作者:华体会苹果app下载     发布时间:2022-11-27 01:04:04    浏览量:25

创新改造破瓶颈 补齐短板稳生产

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  5月份,陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒三作业区全体干部职工紧盯月度任务目标,按照“稳定生产、稳健经营、保持定力、夯实基础”的工作思路,强弱项、补短板,全面挖潜增效,为生产稳定顺行提供保障。  改造前,粗轧区在每次换辊后必须线分钟,严重影响生产节奏。采用简易线下磨槽装置后,受原设计定频控制影响,电焊磨槽轧辊时减速电机转速过快,轧辊表面焊点不能有效残留,无法满足生产需求。为解决这一难题,经技术人员现场研

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  5月份,陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒三作业区全体干部职工紧盯月度任务目标,按照“稳定生产、稳健经营、保持定力、夯实基础”的工作思路,强弱项、补短板,全面挖潜增效,为生产稳定顺行提供保障。

  改造前,粗轧区在每次换辊后必须线分钟,严重影响生产节奏。采用简易线下磨槽装置后,受原设计定频控制影响,电焊磨槽轧辊时减速电机转速过快,轧辊表面焊点不能有效残留,无法满足生产需求。为解决这一难题,经技术人员现场研究,决定将原中轧区穿水变频器投用至线下磨槽装置。操作人员只需根据轧辊直径大小,通过远程PLC控制调整减速电机转速,实现粗中轧轧辊线下拉焊磨槽,减少线上轧辊磨槽,提高工作效率。改造后,年可节约误机约120小时,综合创效70万元。

  精轧冷却水管道上设置有机械式自动泄压阀,采用冷却水自动提供压力信号,由于冷却水杂质多,容易造成管道堵塞,导致管道压力失真,加之机械式自动泄压阀在冷却水的作用下,机构容易卡死,无法自动泄压,容易造成管道破裂,影响生产。针对此问题,经技术人员研究讨论,决定采用压缩空气和气动薄膜机构作为阀门的执行机构,拆除机械式自动泄压阀,安装气动薄膜阀进行自动泄压,该装置采用电接点压力信号,压力信号保真性高。改造后,满足生产需求,降低了生产成本,年可综合创效16万元。

  粗中轧稀油站采用两台螺杆泵,正常工作时管道末端压力及流量相对较低,不能够保障当前生产需求。中轧减速机工作时,油站工作压力最大0.55兆帕,管道末端压力仅有0.22兆帕,受流量影响,易造成减速机轴承室温度偏高,严重影响减速机使用寿命。针对此问题,经技术人员研究后,决定在现有设备基础上增加一台螺杆泵,将工作压力提高至0.7兆帕以上,同时加大流量,确保生产时减速机轴承室温在55℃以下。改造后,粗轧和中轧减速机使用周期大幅提升,年可综合创效13万元。(陕钢集团龙钢公司王子霖)

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